齿轮加工和装配时啮合冲击性
一对齿轮加工完成时,齿轮在啮合过程中,由于轮齿受力后必将产生一定程度的弹性变形,故每当一只轮齿啮合上时,原来啮合的轮齿的载荷就会相对减少,它们就会立即向着载荷位置恢复变形,从而给齿轮体一个切向加速度,再加上原有啮合轮齿在受载下的弯曲变形和齿轮制造误差,使轮齿从啮入到啮出的整个过程中不能得到理论齿廓的平滑接触而发生碰撞,形成所谓的啮合冲击力,齿轮在这种激励作用下,也将激发起齿轮的圆周振动,径向振动,轴向振动,石龙磨齿齿轮定做,从而产生出噪声并通过空气及固体媒介传播出去,因而齿轮啮合过程中所产生的接线冲击力和啮合冲击力使一对传动齿轮产生的振动,称为辐射出噪声的主要原因。
在描述产生齿轮振动和噪声的机理时,可以把齿轮视为一个弹簧-质量块振动系统,把轮齿视为弹簧,而把齿轮提当作质量,节线冲击力和啮合冲击力可视为外力,从而导致齿轮产生圆周方向的振动,又通过轴系,轴承诱使齿轮产生径向和轴向振动,这三个方向的振动通过轴,轴承及轴承座传至齿轮箱,引起箱壁振动,甚至诱发整个装置产生振动,辐射到空气中成为齿轮箱噪声。
高精度齿轮磨齿齿轮专业生产厂家
产品**国内外。专业生产国际标准齿形的同步带轮和同步轮、等;双面齿同步带;圆弧齿精度磨齿;梯形齿同步带。链轮、齿轮、
磨齿齿轮蜗杆涡轮及相配套的传动件。多种规格可供选用,是目前国内同步带产品规格型号全mian的厂家之一。
同步带轮
我们这加工同步带轮通常是这样的:
根据图纸要求:
1.粗精车带轮的外形,主要是厚度,**圆(大外径),内孔。
2。据齿槽型号,线切割编程加工齿槽;
3。用插床或线切割加工内孔键槽 ;
4。如果同步带轮有轮缘,后加焊轮缘上去就可以了。
齿槽型号,应该是和同步皮带相配.即然你要加工同步带轮,石龙磨齿齿轮厂家,那么要么你有图纸,图纸上会有同步带的型号,要么应该会标出所用皮带的型号,根据型号,查机械设计手册*三册,里面有同步带的各种不同型号及规格.以及精度要求和尺寸公差.可根据不同精度要求,选择相应精度级别.不过精度越高 齿轮的综合能力都会有很大的提高,如寿命 传动精度噪音等都能得到提高和改善。
齿轮加工方法与准则
1.磨齿:IT6~IT4→IT3, Ra:0.8~0.2μm 原理:成形法和展成法。
⑴成形法磨齿 IT6~IT5, Ra:0.8~0.4 μm,用成形砂轮磨削,生
齿轮传动
齿轮传动
产率较高,石龙磨齿齿轮批发,加工精度较低,应用较少。
⑵展成法磨齿
锥面砂轮磨齿:砂轮截面齿形为假想齿条的齿形,工件向右滚动,利用砂轮右侧面磨削*1齿槽的右侧面,从根部 磨至**部;然后工件向左滚动,以砂轮左侧面磨削*l齿槽的左侧面,也从根部磨至 **部,当*l齿槽两侧面全部磨削完毕时,砂轮自动退离工件,工件作分度转动,然后再向右滚动,磨削*2齿槽,这样反复循环,直至磨完全部轮齿。
2.研齿:
IT7~IT6, Ra:1.6~0.2μm 设备:研齿机。研具:精密的铸铁齿轮。研磨剂:磨粒:220#~240#,活性润滑油特点:与珩齿相同,只能降低表面粗糙度,不能提高齿形精度。
平行轴线研磨法:
1.过程:研磨轮与被研齿轮的轴线平行,研磨时被研齿轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合运动,磨齿齿轮,被研齿轮还作轴向往复运动,研磨轮被轻微制动。经一段时间后,研磨轮 和被研磨轮作反向旋转,使齿的两个侧面被均匀研磨。
2.特点:由于齿面的滑动速度不均匀,研磨量也不均匀,在齿**及齿根部分的滑动速度大,研磨量也大。
具有动轴线的齿轮传动
行星齿轮传动类型很多,不同类型的性能相差很大,根据工作条件合理地选择类型是非常重要的。常用的是由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架组成的普通行星传动,少齿差行星齿轮传动,摆线针轮传动和谐波传动等。行星齿轮传动一般是由平行轴齿轮组合而成,具有尺寸小、重量轻的特点,输入轴和输出轴可在同一直线上。其应用愈来愈广泛。