磨齿齿轮厂-嘉齿机械(在线咨询)-磨齿齿轮

齿条的特点

(1) 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。

(2) 与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。

(3) 与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。

本段参数选

(1)齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否**差。

(2)齿轮、齿条安装后安装距是否合适。

(3)齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。

(4)齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。

                                               齿条的设计方法

    齿条为主动件、齿轮为从动件

1、根据载荷确定模数m（在《机械设计手册》里查m的值）

2、确定从动件齿轮的分度圆直径D，D=m*z(式中，z为齿轮的齿数)

3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑，扭矩大时，齿轮的齿数可选大一点，精密齿轮磨齿加工，这样的齿轮直径就大一点，反之可以将直径做得小一点。记住上面这个关键的公式：D=m*z，这是一个重要的公式

4、确定了齿轮的分度圆直径D后，就可以算出分度圆直径的周长，假设为L

5、L就是齿条的有效长度，考虑此条的运行和安装，一般，实际的长度应该大于L，具体大多少，在结构设计时考虑就可以了。

                            齿条加工具体的操作方法

  较大模数的长齿条，由于切削余量大，齿条长度**过机床横向工作台行程，给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂，且效率低下，许多单位不愿自己加工，甚至无法加工。在加工大模数长齿条时，突破传统的加工方法。在X62W铣床上用锯片铣刀加工M8长3m的齿条(分5段连接) ， 取得了较好的效果。 齿轮是不能用锯片铣刀加工的，因为齿轮的齿形是渐开线，而锯片铣刀铣出来的齿形是直线。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时，渐开线齿廓变成直线，齿轮也就成了齿条，这时齿条的节圆、齿**圆和齿根圆也成了直线。用于加工齿条的8号齿轮铣刀的齿廓就是按直线来设计制造的，所以只要控制好齿条的压力角，用锯片铣刀完全可以加工齿条。 齿条加工具体的操作方法： 装夹把齿条的毛坯顺着纵向工作台安装在两个平口钳内，并校正。装刀和保证20°压力角加工前，必须在X62W 铣床上配上一个能沿铣床主轴径向回转180°的立铣头。立铣头装上锯片铣刀以后，铣刀的切削方向与齿条被切削方向已成90°，所以要保证齿条的20°压力角。 选择铣刀的直径和厚度铣刀的直径，当然是以刀杆不碰到工件为前提越小越好，厚度则要考虑铣齿形右侧时铣刀不能伤到左侧， 铣左侧时铣刀不能伤到右侧。根据计算，齿槽槽底的宽度是5. 28mm， 选用直径125mm 厚度3mm 的铣刀为宜。 立铣头的倾斜角度应是90°- 20°= 70°，即铣齿廓右侧时，立铣头顺时针旋转70°；铣齿廓左侧时，磨齿齿轮批发，立铣头逆时针旋转70°。先把齿条右侧铣完后， 再调头铣左侧。 铣右侧时只是切了一条槽，铣左侧时，则把齿槽中间的那一块全部完整的割下来。控制齿条的齿距一般铣短齿条时，是直接利用刻度盘使横向工作台移动一个齿距。但这种方法控制齿条齿距的准确度较差，而且容易出错，特别是刻度圈一旦松动时要重新准确复位是比较困难的， 此种方法对铣长齿条不适用。